Estándar del producto y método de prueba estándar de alambre esmaltado;
1. Estándar del producto de alambre redondo esmaltado;
Serie Gb6109-90:
Estándar del producto para cable plano esmaltado: serie GB/ T7095-I995
Método de prueba estándar para alambre redondo y plano esmaltado: GB/T4074-1999
Inspección y prueba de alambre esmaltado
El contenido de la inspección de alambre esmaltado incluye;
Inspección y medición de apariencia y dimensiones, pruebas de rendimiento.
Las propiedades incluyen propiedades mecánicas, químicas, térmicas y eléctricas.
Ahora explicamos principalmente la apariencia y el tamaño.
1. (mirar) debe ser esmaltado superficie de alambre liso, color y brillo es uniforme, sin partículas, sin oxidación, horror, Yin y Yang, manchas negras, afectan el rendimiento de los defectos tales como pintura, línea de fila debe ser ordenada, lisa, cerca de la bandeja en línea, no en, libremente y hay un montón de factores afectan a la superficie y materias primas, pintura, equipo , tecnología, medio ambiente y otros factores.
Tamaño de 2.
2.1 Las dimensiones de alambre redondo esmaltado incluyen: dimensiones externas (warp)D
Diámetro del conductor D
Desviación del conductor △ D
La redondez del conductor F
El grosor de la película de pintura t
2.1.1 El diámetro exterior se refiere a;
El diámetro de un conductor medido recubriéndolo con una película aislante.
2.1.2 Diámetro del conductor;
Se refiere a la eliminación de la capa de aislamiento después del cable metálico
2.1.3 Desviación del conductor;
Es la diferencia entre el diámetro medido y nominal del cuerpo guía.
2.1.4 El valor no estado (f) es la diferencia máxima entre las lecturas máximas y mínimas medidas en cada sección del cuerpo de la guía.
2.2 Método de medición;
2.2.1 Herramientas de medición;
Escala seca de micrones, precisión 0.001mm
Alambre redondo esmaltado, d<0.100mm measuring="" force="">
D I - 8 n agudeza 0.100 mm fuerza medida
La fuerza de medición del alambre plano esmaltado es de 4-8n
2.2.2 diámetro
2.2.2.1 (línea circular) Cuando el diámetro nominal del conductor D ≤0.200mm, mida el diámetro exterior a 3 posiciones 1m de distancia, registre 3 valores medidos y tome el valor promedio como el diámetro exterior.
2.2.2.2 cuando el diámetro nominal del conductor es d>0.200mm, el diámetro exterior se mide 3 veces a la circunferencia media a lo largo de la línea de cada posición 1m de separación, se registran 6 valores medidos y el valor medio se toma como el diámetro exterior.
2.2.2.3 (Línea plana) Las dimensiones del borde ancho y del borde estrecho se midieron una vez en posiciones de 100 mm3, y el valor medio de los tres valores medidos se tomó como las dimensiones externas del borde ancho y el borde estrecho.
2.2.3 Tamaño del conductor
2.2.3.1 (línea circular) Cuando el diámetro nominal del conductor d≤0.200mm, retire el aislamiento en 3 ubicaciones 1m de distancia por cualquier método que no dañe el conductor, y mida el diámetro del conductor secundario cada uno: tomar su valor medio como el diámetro del conductor.
2.2.3.2 cuando el diámetro nominal del conductor sea d>0.200mm, retire el aislamiento por cualquier método que no dañe el conductor, mida por separado a lo largo de las tres posiciones de la partición media de la circunferencia del conductor, y tome el promedio de los tres valores medidos como diámetro del conductor.
2.2.2.3 A 100 mm3 (líneas planas) aparte, retire el aislamiento por cualquier método que no dañe el conductor, mida el tamaño del lado ancho y el lado estrecho una vez respectivamente, y tome el promedio de los tres valores medidos como el tamaño del lado ancho y el lado estrecho.
Cálculo 2.3
2.3.1 Desviación á medición real - D nominal
2.3.2 Valor F : la diferencia máxima de cualquier lectura de diámetro medida en cada sección del conductor
2.3.3 t - D - Medición D
Ejemplo 1. Hay una placa de pintura qZ-2/1300.710mm;
Alambre de revestimiento, los valores medidos son los siguientes
Diámetro exterior.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Diámetro del conductor;
0.706 0.709 0.712;
Calcule su diámetro exterior, diámetro del conductor, desviación, valor F, espesor de la película de pintura y juzgue si está calificado.
Solución: D a 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 a 0,7796
D a 0,706 + 0,709 + 0,712 a 0,709 mm
Desviación de la medición real - D nominal de 0,709 a 0,710 x 0,001 mm
F a 0,712 0,706 a 0,06
T - D - D á 0,779-0,709 a 0,070 mm medidos
Después de la medición, el tamaño del alambre esmaltado se ajusta a los requisitos estándar.
2.3.4 Cable plano.
Película de pintura engrosada 0,11<>
Película de pintura ordinaria 0.06≤&≤0.11mm
Amax = a + delta + & Max
BmaX á b + delta + & & maX
El espesor de la película de pintura se permite exceder & Max cuando el tamaño del diámetro exterior de A y B no excede Amax Bmax
Desviación del tamaño nominal A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm o menos
3.155
6.30
12.5
Por ejemplo 2, hay qZYB-2/180 2.36×6.30mm, el tamaño medido,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Encuentre el grosor de la película, el diámetro exterior, el conductor y el juez.
Solución: A 2.478 + 2.471 + 2.469 a 2.473
B a 6.450 + 6.448 + 6.448 a 6.449
A 2.341 + 2.340 + 2.340 a 2.340
B a 6.260 + 6.258 + 6.259 a 6.259
Espesor de la película;
Un.borde.
2.473-2.340 a 0.133 mm
B;
6.499-6.259 a 0.190 mm
Además de los conductores semiacabados con defectos ocultos o especificaciones no uniformes, la razón principal de la descalificación del tamaño del conductor es la tensión del cable de proceso de pintura: la estanqueidad de cada parte del clip de fieltro no se ajusta correctamente o el cable y la rotación de la rueda de regulación no es flexible, dibujando el alambre fino.
El tamaño del aislamiento de la película de pintura no está calificado principalmente ajuste elástico de fieltro no es apropiado o molde inadecuado y el molde no está instalado.
Además, la velocidad del proceso, la viscosidad de la pintura, el contenido sólido y otros cambios también afectarán al grosor de la película.
3. Rendimiento del alambre esmaltado
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adhesión, raspado de pintura, resistencia a la tracción y otros elementos.
3.1.1 El alargamiento refleja la propiedad plástica del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad estricta del alambre esmaltado.
3.1.2 Ángulo de retroceso, suavidad refleja la deformación elástica del material: se utiliza para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
Alargamiento, ángulo de retroceso y suavidad reflejan la influencia de la calidad del material de cobre y el grado de recocido de alambre esmaltado en el alargamiento de alambre esmaltado: los principales factores del ángulo de resorte son (1) la calidad del alambre: (2) la influencia de la fuerza externa.
(3) El grado de recocido está relacionado.
3.1.3 La dureza de la película de pintura incluye el bobinado y el dibujo, es decir, la cantidad permitida de deformación de dibujo de la película de pintura sin romper con la deformación de tracción del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película de pintura incluye: rotura y pelación, examinando principalmente la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 Prueba de resistencia a arañazos de la película de alambre esmaltado, reflejando la resistencia de la película contra arañazos mecánicos.
3.2 Resistencia al calor;
Se incluyen pruebas de choque térmico y desglose de ablandamiento
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado es la resistencia térmica de la película de alambre esmaltado bajo la acción de la tensión mecánica.
Factores que afectan el choque térmico;
(1) La influencia de la pintura, (2) la influencia del alambre de cobre, (3) la influencia del proceso de recubrimiento
3.2.3 El rendimiento de descomposición del ablandamiento del alambre esmaltado mide la capacidad de la película de pintura del alambre esmaltado para soportar la deformación térmica bajo la acción de la fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película de pintura bajo presión para plastificarse y ser suave bajo alta temperatura.
El rendimiento de suavizado térmico y descomposición de la película de alambre esmaltado depende de la estructura molecular de la película y de las fuerzas intermoleculares de la película.
3.3 Rendimiento eléctrico;
Incluir voltaje de descomposición: continuidad de la película de pintura, prueba de resistencia DE CC.
3.3.1 La tensión de descomposición se refiere a la capacidad de carga de tensión soportada por la película de pintura de alambre esmaltado.
Principales factores que afectan a la tensión de descomposición :(1), espesor de película :(2) redondez de película, (3), grado de curado.
(4) Impurezas externas en la película de pintura.
3.3.2 Prueba de continuidad de la película de pintura también se llama prueba de agujero
Sus principales factores de influencia, (1) la influencia de las materias primas :(2) la influencia del proceso de operación :(3) la influencia del equipo.
3.3.3 La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido por longitud de unidad.
La resistencia actual se ve afectada principalmente por :(1) grado de recocido, (2) equipo de esmaltado.
3.4 Resistencia química: resistencia al disolvente y resistencia directa a la soldadura.
3.4.1 La resistencia al disolvente se refiere al alambre esmaltado general después del bobinado: después del proceso de impregnación, el disolvente en la pintura impregnada tiene diferentes grados de acción de hinchazón en la película de pintura a mayor temperatura es más.
La resistencia química de la película de alambre esmaltado depende principalmente de las características de la película en sí: bajo ciertas condiciones del proceso de recubrimiento de pintura tiene un cierto efecto en la resistencia al disolvente del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad de soldadura del alambre esmaltado en el proceso de bobinado sin quitar la película de pintura.
Los principales factores que afectan a la propiedad de soldadura directa son: (1) la influencia del proceso, (2) la influencia de la pintura.
Autoinspección de 3.
Con el fin de mejorar la calidad de la producción de cristales, prevenir y reducir la ocurrencia de inconformidad, y resolver los factores de disconformidad en el proceso de producción, se alienta especialmente a los operadores a llevar a cabo la autoinspección: la autoinspección es la inspección de las dimensiones, el cableado y la calidad de la superficie de los productos (productos terminados, productos semiacabados y productos de alambre en proceso) de acuerdo con los procedimientos tecnológicos.
6.1 Inspección de primera pieza;
En la sartén;
Especificaciones: cambiar el molde, cambiar las materias primas;
Especificación de la producción de cristal durante el ajuste del proceso;
Dimensiones: Se inspeccionará la superficie y el cableado.
Por ejemplo, dibujo de alambre para molde;
En primer lugar, usted debe confirmar el molde razonable, usar el molde después de la tira de prueba;
Compruebe si el tamaño cumple los requisitos especificados y si la superficie es lisa y limpia;
Compruémoslo de nuevo después de un tiempo;
Operadores de alambre esmaltado en la junta;
En primer lugar, se debe medir el tamaño del cable desnudo.
Si la superficie es lisa y limpia;
Si hay defectos, si la línea está en buenas condiciones.
6.2 Durante el proceso de producción, se observarán estrictamente las normas de funcionamiento del proceso y del equipo y se llevarán a cabo "inspecciones frecuentes", "pruebas frecuentes" e "inspección frecuente" para garantizar la coherencia del producto dentro y fuera.
6.3 Inspección de finalización;
Después de fabricar el producto, cada placa se inspecciona en busca de tamaño, superficie, línea y etiqueta.
También simuló algunas pruebas para hacer un juicio preliminar, tales como pequeñas especificaciones con ambas manos para agarrar un alambre, tirar con fuerza, tocar el alambre con la mano, si el pelo de la superficie;
Si el cabello muestra la elasticidad de la película de pintura de esta línea es mala, la línea de gran especificación se dobla por la mitad, doblar si la locura.
6.4 Inspección mutua. Se inspeccionarán los productos en proceso, los productos semielaborados y los productos entregados del proceso anterior. Se aceptarán productos calificados y se rechazarán los productos no calificados.
6.5 Sólo los que superan la autoinspección y se consideran cualificados pueden enviarse a los inspectores a tiempo completo para su inspección, y sólo se unirá un anillo al otro anillo;
Control de capa sobre capa: con el fin de reducir la ocurrencia de esfuerzos conjuntos no calificados, sólo esfuerzos conjuntos, todo el mundo comprobar, con el fin de lograr la calidad de cero defectos, con el fin de hacer satisfechos a los clientes, con el fin de hacer nuestros productos en la feroz competencia del mercado en un lugar.