Cómo resolver el problema de agrietamiento de la vaina exterior de polietileno con armadura de cinta de acero El polietileno es una de las materias primas más utilizadas en los plásticos modernos.
Debido a su buena resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia al calor, aislamiento y estabilidad química, se ha utilizado ampliamente en el aislamiento y revestimiento de cables y alambres eléctricos, cables telefónicos.
Otra ventaja del polietileno es que tiene un mejor rendimiento a prueba de agua. Por lo tanto, el polietileno se usa comúnmente como revestimiento de cable cuando se diseña la estructura de un cable resistente al agua.
De acuerdo con el entorno de tendido de cables, algunos clientes requieren que el cable tenga un buen rendimiento a prueba de agua, no solo requiera polietileno como cojín interior del cable, sino que también requiera polietileno como material de cubierta exterior.
Pero una desventaja más importante del polietileno es su escasa resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.
Debido a la estructura del material en sí, es muy sensible al estrés externo. En circunstancias especiales, el agrietamiento se produce en poco tiempo bajo una tensión muy pequeña, lo que afecta la vida útil del material.
Nuestra empresa ha recibido dos veces este tipo de contrato (YJY23 8.7 / 10kV 3 * 400), después de la bobina de rebobinado de la vaina exterior de polietileno extruido, se produjo un fenómeno de agrietamiento de la vaina en el borde de la correa de acero exterior, y negociamos con la otra parte para utilizar PVC como la cubierta exterior del cable.
Entonces, ¿cómo se produce el agrietamiento de la vaina exterior de polietileno fuera de la armadura de cinta de acero?
1. Temperatura de extrusión y velocidad de enfriamiento
La temperatura de extrusión tiene un gran impacto en el rendimiento de la funda de polietileno. Una temperatura demasiado alta no es fácil de configurar, una temperatura demasiado baja causará una plastificación desigual, afectará directamente las propiedades mecánicas de los productos y el acabado de la superficie, por lo que el ajuste de la temperatura de extrusión es particularmente importante.
El polietileno es fácil de cristalizar bajo tensión de alta temperatura, lo que hace que el material se vuelva quebradizo, en el proceso de producción, en muy poco tiempo, el polietileno de más de 200 grados a decenas de grados de agua fría (el invierno puede ser solo unos pocos grados ) después de que se fije el volumen de enfriamiento externo, después de que la contracción del enfriamiento interno produzca microagujeros.
Algunos segmentos de la cadena de polietileno se congelan sin ajuste, lo que hace que la temperatura de vitrificación de la vaina sea muy alta y aumenta la probabilidad de agrietamiento bajo la acción de una gran fuerza externa.
Por lo tanto, la fragilidad causada por la temperatura de enfriamiento puede reducirse utilizando extrusión a baja temperatura y el tanque de agua de enfriamiento sección por sección.
La planitud de la superficie blindada y el grosor del revestimiento.
Debido al gran diámetro exterior blindado y al cable pesado, el tubo extruido o el tubo semiextruido solo se pueden utilizar en la producción de la cubierta exterior.
Además, la capa de blindaje está compuesta por una banda de acero doble alrededor del paquete, y como YJY23 8.7 / 10 kv 3 * 400 el espesor de la tira de acero utilizada para 0.8 mm, rugosidad de la superficie, después de dibujar el revestimiento en la superficie de la armadura, vaina el espesor no es consistente, proceso de estiramiento visible a la izquierda: enfundado en el proceso de estiramiento, de (1) a (2), (3), (4), (5) (un bucle) el grosor de la vaina ocurrirá un cambio muy grande, ( 2), (4) dos puntos (es decir, los bordes exteriores de la tira) el espesor más delgado de la vaina, el foco de tensión interna es la ubicación principal de futuras fisuras.
3. Rendimiento de contracción térmica del propio polietileno
El material de polietileno en sí también tiene un rendimiento de contracción térmica, la tasa de contracción del estado caliente al estado frío es generalmente alrededor del 8%, por lo que la funda de polietileno caliente recubierta en la superficie blindada se enfriará lentamente y finalmente se convertirá en un estado frío después de ingresar al tanque. La funda de polietileno frío envolverá firmemente la correa de acero de doble capa, haciendo imposible que la correa de acero se deslice de un lado a otro.
Además, el grosor del revestimiento en el borde de la correa de acero exterior mencionada anteriormente es el más delgado, y el borde de la capa de revestimiento se deforma cuando se dobla la bobina superior del cable, por lo que hay un efecto de tensión en el revestimiento exterior, que actúa en la parte más débil del revestimiento y finalmente hace que el revestimiento se agriete.
En noviembre de 2004, nuestra empresa recibió el contrato de la Oficina de suministro de energía de Suzhou Suyuan YJY23 8.7 / 15kV 3 * 400 por aproximadamente 30 km, con un total de más de 60 cables. La especificación técnica de la Oficina de Suministro de Energía de Suyuan también mencionó que se requiere polietileno para ser utilizado como cojín interior y capa protectora exterior del cable.
Para resolver este problema de larga data, finalmente resolvimos el problema de agrietamiento de la cubierta exterior de polietileno fuera de la armadura de cinta de acero a través de una verificación múltiple.
Las medidas específicas son las siguientes:
1, reduzca la temperatura de extrusión, utilizando refrigeración por agua caliente segmento por segmento.
2. El punto más importante es que, además de la funda de polietileno, se debe cubrir longitudinalmente una capa de tela no tejida con una superposición del 10% sobre la superficie blindada de la banda de acero.
Debido a que existe un cierto espacio entre la tela no tejida y la capa de armadura de cinta de acero de la bala longitudinal, se alivia la planitud de la superficie antes de la funda, lo que hace que el espesor de la funda de polietileno sea uniforme y consistente.
Al utilizar el rendimiento de contracción térmica del propio PE, la vaina suelta uniforme y uniforme se contrae gradualmente después de entrar en agua tibia, de modo que la vaina de polietileno envuelta en tela no tejida longitudinal no se afloje ni se envuelva demasiado apretado, reduciendo así estrés.
3. Se adopta una pequeña proporción de estirado (1,5 ~ 2,0) al seleccionar los moldes.
Finalmente mediante las tres medidas anteriores, completar la tarea de entrega según lo programado, tasa de agrietamiento del polietileno del 0%, para garantizar la calidad de los productos.