Plásticos y conductores
Para adaptarse a las diferentes necesidades, el cable eléctrico de plástico debe tener una amplia gama de rendimiento excelente y estable.
El rendimiento del servicio y la vida útil de los alambres y cables de plástico dependen de la estructura avanzada del producto, la racionalidad de la selección del plástico y la perfección del proceso.
Desde el punto de vista del desarrollo de la tecnología de cables eléctricos plásticos, el uso razonable y correcto de los materiales es el factor clave.
Para fabricar alambres y cables de plástico con excelente rendimiento y estabilidad, partiendo de la premisa de que el núcleo del alambre conductor y el núcleo del cable semiacabado cumplen los requisitos técnicos especificados, se establecen requisitos más altos para los plásticos de aislamiento y revestimiento.
El requisito básico de los plásticos aislantes es que posean excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, al mismo tiempo que se exponen las propiedades mecánicas, la resistencia a altas temperaturas, las propiedades físico-químicas y las propiedades de proceso de acuerdo con las condiciones de aplicación y servicio de los productos.
El requisito básico de los plásticos revestidos es la resistencia al envejecimiento a varios factores ambientales. Bajo esta condición, se proponen algunos requisitos especiales y requisitos auxiliares.
A, plástico
Plástico es el término general de los materiales sintéticos poliméricos que tienen un cambio de plasticidad en sus propiedades.
El plástico se puede dividir en termoplástico y plástico termoendurecible en dos categorías, el alambre y el cable que se utilizan en la fabricación de plásticos son termoplásticos.
Los termoplásticos comúnmente utilizados para alambres y cables son POLICloruro de vinilo, polietileno, polietileno reticulante, polietileno espumado, fluoroplásticos, poliamida, polipropileno y plásticos de poliéster, etc.
El plástico es un tipo de material con resina sintética como componente básico, diversos aditivos, amasado, corte, etc.
Para cumplir con los requisitos de procesamiento, almacenamiento y uso, la resina sintética generalmente agregará varios aditivos, dependiendo de la función de agregar compuesto, aditivos plásticos a aproximadamente lo siguiente: estabilizador (contiene antioxidantes, absorbente de uv, agente de filtración de luz , estabilizador, etc., estos materiales en plástico en el papel de diferentes pero interrelacionados nuevamente, el mismo tipo de material puede tener varios roles, por lo que colectivamente se conoce como estabilizador).
;
Plastificante;
Agente de reticulación;
Lubricante;
Agente de relleno;
Colorantes
Agente espumante;
Inhibidor de moho;
Evite el agente de inundación;
Retardante de llama;
Estabilizador de voltaje;
Supresor de humo, etc.
Todos los tipos de plásticos no solo tienen características comunes a los plásticos, sino que también tienen diferentes características propias.
Las características comunes de todo tipo de plásticos son: gravedad específica pequeña, alto rendimiento mecánico, excelente rendimiento de aislamiento eléctrico y buena estabilidad química, resistencia al agua, resistencia al aceite, procesamiento y conformado convenientes, rica fuente de materias primas.
Para adaptarse a la creciente demanda de desarrollo de tecnología de alambres y cables, el plástico mejorará continuamente la formulación y el rendimiento, mejorará su resistencia al calor y el nivel de voltaje, mejorará el material de la resistencia al envejecimiento en frío y atmosférico, el rendimiento ignífugo, prolongará la vida útil de alambre y cable, al mismo tiempo, también continuará desarrollando nuevos plásticos y razonablemente usados en alambres y cables.
Significado de las propiedades básicas de los plásticos
1. Resistividad volumétrica
Plástico bajo la acción de un campo eléctrico hay una corriente de fuga a través del plástico, la resistencia de la corriente de fuga a través del plástico se llama resistencia de volumen.
El flujo de corriente a través de una resistencia de cada 1 cm3 de plástico rho v es el coeficiente de resistencia de volumen, unidad como ohmímetro, símbolos de unidad para Ω. METRO.
Cuanto mayor sea la resistividad de volumen, mejor será el rendimiento del aislamiento.
2. Intensidad de campo de ruptura
Cuando el voltaje aplicado al plástico alcanza un cierto límite, el plástico pierde su capacidad de aislamiento y se descompone. El valor de voltaje aplicado en el momento de ruptura se llama voltaje de ruptura del plástico, y la relación entre la tensión de ruptura y el espesor del plástico se denomina intensidad del campo de ruptura (el símbolo de la unidad E es kV / mm).
3. Constante dieléctrica
Es un indicador de la polaridad del plástico.
Cuanto menor sea la constante dieléctrica, menor será la fuerza de polarización del plástico bajo la acción del campo eléctrico y menor la pérdida dieléctrica.
4. Tangente del ángulo de pérdida dieléctrica
Bajo la acción de un campo eléctrico alterno, el nivel de consumo en los plásticos se denomina pérdida dieléctrica.
A menudo se expresa como la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica, tg.
Cuanto menor sea la tangente tg del ángulo de pérdida dieléctrica, menor será la pérdida dieléctrica y mejor será el rendimiento de aislamiento eléctrico del plástico.
Cuando se usa a alta frecuencia y alta presión, el valor de tg de plástico no debe ser mayor que unas pocas partes por mil o unas pocas partes por millón.
A baja presión y aislamiento normal, el valor tg del plástico no es más que un pequeño porcentaje.
Para obtener más información, visite www.tede.cn
5. Resistencia a la corona
En el caso de alto voltaje, la corona es causada por la descarga de la superficie del aislamiento. Cuando ataca al aislante, se agrietará por impacto de iones, ataque de electrones, ataque de ozono y calor local, lo que empeorará el rendimiento del aislamiento eléctrico y el rendimiento físico y mecánico del polímero.
La capacidad de un plástico para resistir los efectos de la corona mientras conserva sus propiedades útiles se denomina resistencia a la corona.
6. Resistencia a la tracción y alargamiento
Se aplicó una carga de tracción estática a la muestra de plástico en el probador de tensión del material y la muestra se estiró a una cierta velocidad hasta que se rompió.
La resistencia a la tracción del plástico se denomina resistencia a la tracción de la muestra.
El aumento porcentual de la longitud de la muestra durante la rotura se denomina alargamiento del plástico.
La densidad de 7.
La masa de una muestra de plástico por unidad de volumen a una determinada temperatura (generalmente 20 ° C) se denomina densidad del plástico.
8. Resistencia al calor a la deformación.
La temperatura máxima a la que un plástico puede mantener buenas propiedades físicas y mecánicas en condiciones de calentamiento es la propiedad de deformación resistente al calor del plástico.
Por lo general, se expresa como la temperatura a la que el plástico se deforma a un valor específico bajo una cierta carga a una temperatura constante.
9. Índice de fusión
El número de gramos de resina fundida que sale de un determinado agujero en 10 minutos bajo una cierta carga de temperatura se llama índice de fusión, expresado en MI y en g / min.
10. Tolerancia al frío
A bajas temperaturas, el plástico aún puede mantener ciertas propiedades físicas y mecánicas, conocidas como resistencia al frío del plástico.
Por lo general, se indica mediante la siguiente tolerancia de temperatura.
(1) Temperatura de fragilización a baja temperatura: es decir, la temperatura a la que el 50% de las muestras se dañan cuando el plástico se somete a una carga de impacto específica a baja temperatura.
(2) Temperatura de plegado a baja temperatura: es decir, la temperatura a la que la muestra de plástico está a punto de romperse pero no se rompe al doblar 180o.
(3) Temperatura de compresión de impacto a baja temperatura: se refiere a la temperatura cuando la muestra de plástico se impacta y se comprime a baja temperatura con una cierta energía y velocidad del martillo perforador para hacer que la tasa de fractura alcance el 50%.
11. Resistencia al fuego
La resistencia al fuego se refiere a la capacidad de los plásticos para resistir la combustión de las llamas.
Generalmente, los plásticos se queman después de entrar en contacto con la llama. Después de retirar la llama, la combustión retardada variará con los diferentes tipos de plásticos, por lo que la inflamabilidad de los plásticos también será diferente.
12. Resistencia al envejecimiento por calor
En el proceso de procesamiento y uso del plástico, el rendimiento del plástico empeora debido al calentamiento, que se denomina envejecimiento térmico.
La capacidad de los plásticos para resistir el envejecimiento térmico se denomina envejecimiento térmico.
Se llevaron a cabo pruebas de envejecimiento térmico acelerado a altas temperaturas para determinar la tasa de retención de las propiedades plásticas (mecánicas o eléctricas) después del envejecimiento para medir la resistencia al calor del plástico.
13. Resistencia a la intemperie
El plástico se usa en condiciones atmosféricas, por el sol, la lluvia, el viento, la contaminación del aire y otras duras condiciones naturales, el rendimiento del plástico se vuelve peor conocido como envejecimiento atmosférico.
La capacidad de los plásticos para resistir el envejecimiento atmosférico se denomina resistencia al clima.
14. Resistencia al aceite y resistencia a los disolventes
Cuando el plástico está en contacto con aceite mineral o todo tipo de disolventes, la capacidad de resistir el aceite o los disolventes se denomina resistencia al aceite o resistencia a los disolventes de los plásticos.
La absortividad, la tasa de cambio volumétrico, la resistencia a la tracción y la tasa de retención del aceite o disolvente se pueden medir sumergiendo la muestra en aceite o disolvente durante un tiempo determinado a una temperatura determinada.
15. Resistencia al agua y la humedad
La capacidad del plástico para resistir la infiltración de agua o gas húmedo en condiciones húmedas o mojadas se denomina resistencia al agua o resistencia a la humedad del plástico.
Después de la absorción de agua plástica o higroscopicidad, puede causar que la resistencia del aislamiento, la fuerza del campo de ruptura disminuya, la pérdida media aumente y haga que la apariencia del plástico, el peso y las propiedades mecánicas cambien.
Por lo tanto, el plástico requerido debe tener una buena resistencia al agua y a la humedad.
Para alambres y cables con plástico, la consideración principal es, después de la inmersión en agua o higroscópico, debe asegurarse de que el rendimiento del aislamiento eléctrico del plástico se ajuste a los requisitos de uso.
La capacidad de absorción de agua del plástico, puede utilizar la capacidad de absorción de agua del área de la unidad, la tasa de absorción de agua o el peso de absorción de agua para expresar.
La permeabilidad a la humedad de los plásticos se expresa mediante el coeficiente de permeabilidad a la humedad y la permeabilidad al vapor.
16. Resistencia al agrietamiento por estrés ambiental
Algunos plásticos cristalinos, debido a la existencia de estrés interno en el proceso de procesamiento y el uso de fármacos químicos en contacto, resultan en la ocurrencia de agrietamiento en el almacenamiento y uso, conocido como agrietamiento por estrés ambiental.
La capacidad del plástico para resistir el agrietamiento por estrés ambiental se denomina resistencia al agrietamiento por estrés ambiental.
Las muestras de plástico que se doblan con ranuras en la superficie se pueden colocar en el tensioactivo y se puede medir el número y la proporción de muestras que se agrietan en el tiempo especificado.
Ii. Cloruro de polivinilo (PVC)
El plástico de cloruro de polivinilo se basa en resina de cloruro de polivinilo, agregando una variedad de aditivos mezclados y convertidos.
Su rendimiento mecánico es superior, resistencia a la corrosión química, retardante de llama, buena resistencia a la intemperie, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, fácil de procesar, bajo costo, por lo que es un buen material para aislamiento y revestimiento de alambres y cables.
1. Resina de PVC
La resina de cloruro de polivinilo es un compuesto de polímero termoplástico lineal elaborado mediante polimerización de cloruro de vinilo. Su estructura molecular es la siguiente:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Según la estructura molecular, el cloruro de polivinilo tiene una cadena de carbono como cadena principal, que es lineal y contiene un enlace polar C Cl.
La resina de cloruro de polivinilo tiene las siguientes características básicas:
(1) Es un material polímero termoplástico con buena plasticidad y suavidad.
(2) Debido a la existencia del enlace polar de C Cl, la resina tiene una polaridad relativamente grande. Por lo tanto, los valores de tangente de constante dieléctrica y ángulo de pérdida dieléctrica son mayores y la resina tiene una mayor resistencia eléctrica a bajas frecuencias.
Además, debido a la existencia de enlace polar, la fuerza intermolecular es mayor y la resistencia mecánica es mayor.
(3) La estructura molecular contiene átomos de cloro, y la resina no es inflamable y tiene buena resistencia a la corrosión química y al clima.
La destrucción atómica del cloro de la estructura del cristal molecular, la resistencia al calor de la resina es baja, la resistencia al frío es pobre, agregue la cantidad correcta de agente de coordinación, puede mejorar el rendimiento de la resina.
2. Tipos de resina de PVC
Los métodos de polimerización del polietileno incluyen polimerización en suspensión, polimerización flotante, polimerización en masa y polimerización en solución.
En la actualidad, la fabricación de resina de cloruro de vinilo POLY utiliza principalmente el método de polimerización en suspensión, que se utiliza en alambres y cables.
La estructura y forma de las resinas utilizadas en la polimerización en suspensión del PVC son: resina suelta (tipo XS) y resina compacta (tipo XJ).
Textura de resina suelta, absorción de aceite, fácil de plastificar, operación de procesamiento y control conveniente, menos puntos de cristal, por lo que la resina utilizada para alambres y cables es de tipo suelto.
Las características de la resina son las siguientes:
Proyecto resina compacta resina suelta
Diámetro de partícula 50-150 m 20-100 m
La forma de las partículas es irregular y la superficie esférica es lisa y única.
La estructura de la sección transversal de las partículas es suelta y porosa con una gran separación entre partículas y una pequeña separación entre partículas.
Absorber plastificante rápido lento
Propiedad de plastificación La velocidad de plastificación es rápida y la velocidad de plastificación es lenta
3. Principales propiedades del PVC
1) Rendimiento del aislamiento eléctrico: La resina de cloruro de vinilo POLY es un dieléctrico polar, el rendimiento del aislamiento eléctrico es mejor, pero en comparación con los materiales no polares (como polietileno, polipropileno), es ligeramente peor.
La resistividad volumétrica de la resina es superior a 1015 Ω, cm;
La constante dieléctrica de la resina a 25 ° C y 50 Hz fue 3,4 ~ 3,6. La constante dieléctrica también cambió significativamente cuando cambiaron la temperatura y la frecuencia.
La tangente tg de la pérdida dieléctrica del PVC es 0,006 ~ 0,2.
La intensidad del campo de ruptura de la resina no se ve afectada por la polaridad y es mayor a temperatura ambiente y frecuencia industrial.
Pero la pérdida media de PVC es grande, por lo que no es adecuado para ocasiones de alta tensión y alta frecuencia, generalmente se utiliza en materiales de aislamiento de cables de baja y media tensión por debajo de 15 kV.
2) Estabilidad al envejecimiento: desde la perspectiva de la estructura molecular, los átomos de cloro están conectados a los átomos de carbono, que deberían tener una alta estabilidad al envejecimiento.
Pero en el proceso de producción, debido al efecto directo de la temperatura y la fuerza mecánica, fácil de liberar cloruro de hidrógeno, bajo la acción del oxígeno, degradación o reticulación, lo que resulta en el color del material quebradizo, las propiedades físicas y mecánicas disminuyeron significativamente, el rendimiento del aislamiento eléctrico Deterioro, por lo que el PVC envejece.
Para mejorar su propiedad de envejecimiento, debe agregar un cierto estabilizador.
3) Propiedades termomecánicas: La resina de cloruro de polivinilo es un polímero amorfo, que tiene tres estados físicos a diferentes temperaturas, a saber, estado de vidrio, estado de alta elasticidad y estado de flujo viscoso.
La temperatura de transición vítrea de la resina de PVC es de aproximadamente 80 ° C y la temperatura de flujo de viscosidad es de aproximadamente 160 ° C.
A temperatura ambiente, es difícil cumplir con los requisitos del uso de alambres y cables.
Por lo tanto, es necesario modificar el POLIVINILO CLORURO (PVC) para hacerlo más flexible a temperatura ambiente y tener mayor resistencia al calor y cero resistencia.
Agregar una cantidad adecuada de plastificante puede ajustar la temperatura del vidrio para aumentar la plasticidad, lograr suavidad y mejorar las propiedades mecánicas.
4. Plásticos de PVC para alambres y cables
Los plásticos de cloruro de polivinilo (PVC) son plásticos de componentes múltiples, que se pueden utilizar para alambres y cables de diferentes tipos de acuerdo con las diferentes tiras de uso y cambiando la variedad y cantidad de aditivos.
El plástico del cable de cloruro de polivinilo de acuerdo con sus diferentes usos en alambres y cables, se puede dividir en material de cable de grado de aislamiento y material de cable de grado de protección.
(1) Plásticos de PVC para aislamiento
De acuerdo con los requisitos de uso y las características de los alambres y cables, en la siguiente tabla se muestran los tipos, propiedades, requisitos y usos principales de los plásticos de PVC para aislamiento.
Clasificación y rendimiento de plásticos de PVC para aislamiento.
El rendimiento del tipo requiere el uso de la temperatura para fines principales.
Buen rendimiento de aislamiento eléctrico, cierta resistencia al calor, suavidad 70oC comunicación, control, señal y aislamiento del cable de alimentación de baja tensión
El grado de aislamiento ordinario tiene cierto rendimiento de aislamiento eléctrico, buena suavidad y gran resistencia a los gases, cables de tendido fijo para interiores baratos, cables flexibles revestidos, cables agrícolas de 500 V y aislamiento para cables de instalación de instrumentos.
El grado de aislamiento resistente al calor tiene una mejor resistencia al envejecimiento y a la deformación resistente al calor, y el rendimiento del aislamiento eléctrico es mejor a 80oC.
El aislamiento de cables marinos, cables de aviación, cables de alimentación y cables de instalación con alta resistencia al calor se requerirá a 105 ℃
Alto rendimiento eléctrico Nivel de aislamiento Buen rendimiento de aislamiento eléctrico, alta resistencia de aislamiento, buen rendimiento dieléctrico, cierta resistencia al calor, el voltaje del aislamiento del cable de alimentación de 6kV-10kV
El nivel de aislamiento resistente al aceite y a los solventes tiene buena resistencia al aceite, resistencia a los solventes y suavidad. El aislamiento eléctrico es bueno. 70 ℃ se utiliza para el nivel de aislamiento de alambres eléctricos y cables que entran en contacto con aceite y sustancias químicas
El grado de aislamiento retardante de llama tiene un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, alta resistencia a la llama, buena suavidad y aislamiento de los cables de alimentación, cables de minería y cables de instalación fijados y tendidos a 70oC.
(2) Funda de plástico PVC
La funda de plástico de PVC tiene buena resistencia a la corrosión, suficientes propiedades mecánicas, ciertas propiedades atmosféricas, suavidad, resistencia a las vibraciones, peso ligero, fácil de procesar y colocar.
De acuerdo con las condiciones de uso de alambres y cables, se prepararon diferentes tipos de materiales de revestimiento de cloruro de polivinilo. Sus requisitos de rendimiento y rango de aplicación se muestran en la siguiente tabla.
La clasificación y el rendimiento de la funda de plástico PVC.
Tipo de requisitos de rendimiento principales utilizar rango de aplicación de temperatura
Resistencia mecánica adecuada, resistencia al calor, ligero envejecimiento y resistencia al frío de la capa protectora general 70 oC capa protectora exterior de alambre y cable de plástico y otra capa protectora exterior de cable
El nivel de resistencia al frío tiene alta resistencia al frío, baja ternura y suavidad a 70 ℃ al aire libre y revestimiento de cable eléctrico resistente al frío.
La capa protectora suave tiene una gran suavidad y buena resistencia al frío. La capa protectora de alambre y cable suave y resistente al frío está a 70 oC
Buena resistencia al calor del grado de protección térmica: 80 ℃
Cubierta de cable y alambre resistente al calor a 105 oC
Grado de resistencia al aceite: buena resistencia al aceite y resistencia química. Revestimiento de cables y alambres a 70 ℃ en contacto con aceite y productos químicos
El nivel de protección contra desgarros es bajo en resistencia al desgarro, conveniente para la colocación y de bajo precio. Funda de alambre aislante para tendido fijo interior a 70 ℃
A prueba de moho, a prueba de termitas,
La capa protectora para ratas tiene buena resistencia biológica, resistencia a las termitas y al moho, y se utiliza en áreas tropicales y tropicales cálidas a 70 ℃
Capa protectora retardante de llama con buena inflamabilidad a 70 ℃. Cubierta de cables y alambres con altos requisitos de seguridad
(3) Plásticos semiconductores de poli (cloruro de vinilo)
Los plásticos de poli (cloruro de vinilo) semiconductores se pueden utilizar como materiales de protección, por ejemplo, como capa de protección para cables de poli (cloruro de vinilo) de 10 kV.
Cuando se utiliza plástico semiconductor como material de protección para cables de alto voltaje, debido a que el material semiconductor está en contacto directo con el material aislante, se producirá una migración mutua, por lo que debe intentar elegir el mismo plastificante con material aislante o plastificante con buenas propiedades eléctricas pequeña migración.
De lo contrario, el proceso de uso afectará el rendimiento del aislamiento del material de aislamiento eléctrico.
(4) Termitas de protección del medio ambiente - y material de cubierta de cable a prueba de ratas
Las termitas y las ratas causan daños a los cables, que van desde cortes de energía hasta accidentes graves, dañando los sectores de energía y comunicaciones.
En el pasado, se agregaban aditivos tóxicos (como clordano, heptacloro, dieldrín, aldrín, etc.) al material de la cubierta del cable para matar termitas y ratones para proteger el funcionamiento seguro del cable.
Pero estos aditivos tóxicos pueden causar contaminación y daños al medio ambiente y la vida humana.
En la actualidad, el naftenato de plomo o la cetona de naftenato se utilizan como aditivo para hacer la vaina modificada a prueba de termitas.
(5) Material de cubierta retardante de llama de bajo contenido de humo y halógenos
Cuando se queman cables hechos de material de PVC ordinario (retardante de llama), se generará una gran cantidad de humo negro y se liberará una gran cantidad de gas corrosivo HCl, que causará grandes daños al cuerpo humano y al equipo.
El material de cable retardante de llama con bajo contenido de humo y halógenos es un producto de alta tecnología hecho de resina de PVC como material base, que agrega varios modificadores, aditivos y un excelente agente retardante de llama, y plastifica y procesa completamente después de una mezcla uniforme.
No solo tiene una excelente resistencia a la llama, sino que también tiene una baja emisión de humo y una baja emisión de HCl durante la combustión, lo que se puede observar en la llama de combustión y en los objetos cercanos.
En comparación con las láminas de PVC ordinarias, su resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura son similares.
No se necesita ningún tornillo especial al extruir, y su rendimiento tecnológico es similar.
El cable hecho de este tipo de material de cable es completamente adecuado para el metro, edificios de gran altura, centrales eléctricas, centros de radiodifusión y televisión, centros informáticos y otros lugares con alta demanda de rendimiento retardante de llama de alambres y cables.
Iii. Polietileno
1. Métodos de síntesis y variedades de polietileno
(1) Polietileno de baja densidad (LDPE)
Se añade una cantidad muy pequeña de oxígeno o peróxido al etileno puro como iniciador. Cuando se comprime a aproximadamente 202,6 kPa y se calienta a aproximadamente 200 ° C, el etileno se puede polimerizar en polietileno ceroso blanco.
Este método a menudo se denomina método de alta presión porque se lleva a cabo a alta presión.
Mediante este método se puede preparar polietileno blando con una densidad de 0,915 ~ 0,930 y un peso molecular de 15000 ~ 40000.
Su cadena de ramificación de estructura molecular es muchas, pero la estructura es suelta, la configuración molecular es&"dendrítica GG", por lo que la densidad es baja, por lo que se llama polietileno de baja densidad.
(2) Polietileno de densidad media (MDPE)
El método de polimerización de etileno en polietileno con óxido metálico como catalizador a 30 ~ 100 atmósferas se denomina método de presión media.
La densidad del polietileno obtenido fue de 0,931 ~ 0,940.
El polietileno de densidad media también se usa mezclando polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad;
O polietileno de densidad media copolimerizado con butileno, acetato de vinilo y éster acrílico.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Se polimerizó etileno en polietileno a temperatura y presión ambiente usando un catalizador complejo con alta eficacia catalítica (compuesto de metal orgánico que consiste en alquilaluminio y tetracloruro de titanio).
Debido a su alto rendimiento catalítico, la polimerización del etileno se puede completar rápidamente a una presión o temperatura más baja (0 ~ 10 atmósferas y 60 ~ 75 ° C), conocido como método de baja presión.
La estructura molecular del polietileno obtenido por este método tiene la característica de no ramificarse y su estructura molecular es lineal.
La estructura molecular lineal se caracteriza por una alta densidad (0,941 ~ 0,965), que se denomina polietileno de alta densidad.
Comparado con el polietileno de baja densidad, tiene resistencia al calor, buenas propiedades mecánicas y una resistencia superior al agrietamiento por estrés ambiental.
2. Propiedades del polietileno
El polietileno es un tipo de plástico opalescente con superficie cerosa y superficie translúcida. Es un material de aislamiento y revestimiento ideal para alambres y cables.
(1) Excelente rendimiento eléctrico.
Su resistencia de aislamiento y alta resistencia eléctrica;
En un amplio rango de frecuencia, el valor de la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica. Angle tangente TG es pequeño y básicamente no se ve afectado por los cambios de frecuencia. Como material aislante para cables de comunicación, es un medio casi ideal.
(2) Buenas propiedades mecánicas, rica flexibilidad, pero también fuerte, buena tolerancia.
(3) Buena resistencia al calor, resistencia al frío a baja temperatura y estabilidad química.
(4) Buena resistencia al agua, baja tasa de absorción de humedad, sumergido en agua, la resistencia al aislamiento generalmente no cae.
(5) Como material no polar, la permeabilidad al aire del polietileno de baja densidad es la mejor entre todos los tipos de plásticos.
(6) La gravedad específica es ligera y la gravedad específica es menor que 1.
El polietileno de alta presión es particularmente prominente, aproximadamente 0,92 g / cm3;
El polietileno de baja presión tiene solo 0,94 g / cm3, aunque su densidad es relativamente alta.
(7) Con un buen rendimiento de procesamiento, fácil de fundir y plastificar, pero no fácil de descomponer, fácil de moldear, fácil de controlar la geometría del producto y el tamaño de la estructura.
(8) Los alambres y cables fabricados con él son livianos, cómodos de usar y colocar, y fáciles de conectar.
Pero el polietileno tiene varias desventajas: baja temperatura de ablandamiento;
Es fácil de quemar y derretir en contacto con la llama y desprende el mismo olor que la parafina cuando se quema.
Se debe prestar especial atención cuando se utiliza polietileno como material aislante y de revestimiento para cables submarinos con gran diferencia de caída (especialmente para tendidos verticales).
3. Polietileno para alambres y cables
(1) Plásticos de polietileno para aislamiento general
Está compuesto únicamente por resina de polietileno y antioxidante.
(2) Plástico de polietileno resistente a la intemperie
Se compone principalmente de resina de polietileno, antioxidante y negro de humo.
La resistencia a la intemperie depende del tamaño de partícula, el contenido y la dispersión de negro de humo.
(3) Plástico de polietileno agrietado resistente al estrés ambiental
Se utilizó polietileno con un índice de fusión por debajo de 0,3 y una distribución de peso molecular no amplia.
Irradiación o reticulación química del polietileno.
(4) Aislamiento de alto voltaje con plástico de polietileno
El aislamiento de cables de alto voltaje de plásticos de polietileno requiere alta pureza, pero también es necesario agregar estabilizador de voltaje y una máquina de extrusión especial, para evitar los poros, para suprimir la descarga de resina, mejorar la resistencia al arco, la corrosión y la corona del polietileno.
(5) Plástico de polietileno semiconductor
El plástico de polietileno semiconductor se obtiene añadiendo negro de humo conductor al polietileno. Generalmente, se debe utilizar negro de carbón con partículas finas y estructura alta.
(6) Material de cable de poliolefina retardante de llama termoplástico de bajo humo sin halógenos
El material del cable se basa en resina de polietileno y se agrega con retardante de llama no tóxico, supresor de humo, estabilizador térmico, agente a prueba de moho, colorante y otros aditivos modificados de alta calidad y eficiencia, sin halógenos, mediante mezcla, plastificación y granulación.
4. Polietileno reticulado
El polietileno, en presencia de rayos de alta energía o agentes reticulantes, puede transformar estructuras moleculares lineales en estructuras moleculares de forma (reticulares).
Para transformar un material termoplástico en un material termoendurecible.
Usando polietileno reticulado como material aislante, la temperatura de trabajo a largo plazo se puede aumentar a 90 ℃, y la temperatura instantánea de cortocircuito puede alcanzar 170 ~ 250 ℃.
Los métodos de reticulación del polietileno incluyen la reticulación física y la reticulación química.
La reticulación por irradiación pertenece a la reticulación física, y el agente de reticulación más comúnmente utilizado para la reticulación química es el DCP (peróxido de diisopropilo).
El material que usa el alambre y el cable todavía tiene mucho: polietileno espumado, plástico flúor, polipropileno, poliamida, plástico poliéster, espere de ninguna manera se introduce uno.
conductor
El conductor de alambre y cable de plástico incluye principalmente: alambre de cobre redondo eléctrico, alambre de aluminio redondo eléctrico, núcleo conductor de cobre y aluminio para cable de alimentación, núcleo conductor de cobre y aluminio para equipos eléctricos, etc.
Requisitos de calidad de apariencia para alambre de cobre redondo y alambre de aluminio: superficie lisa y limpia, libre de grasa, rebabas, grietas, dobleces, inclusiones, daños mecánicos, manchas de corrosión y oxidación de alambre de cobre y aluminio.
Requisitos de calidad del núcleo conductor:
(1) Todos los tipos de conductores trenzados no permiten la soldadura de todo el centro.
(2) Se permite soldar alambres individuales en conductores trenzados.
Sin embargo, en la misma capa, la distancia entre las dos juntas adyacentes no debe ser inferior a 300 mm.
(3) La superficie del núcleo del alambre conductor debe ser lisa y limpia, libre de manchas de aceite, protección dañada y rebabas de aislamiento, bordes afilados, protuberancias o alambres individuales rotos, etc.
Equipos y equipos auxiliares
La extrusión plástica de alambres y cables se realiza mediante extrusión continua.
Al extruir el plástico con un tornillo, el plástico se envuelve al conductor o al núcleo del cable para formar la capa de aislamiento, la capa de blindaje, la cubierta interior y la cubierta exterior del cable y el cable.